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        双头铣床操作过程中需注意的问题
      1. 发布日期:2015-09-25      浏览次数:506
        •  以前加工产品时一直使用的是普通的立式铣床。但随着用户对产品要求的不断提高,原有设备无法满足市场和用户的要求。经过江滨公司技术人员在设计上的大胆创新,将当今zui先进的数控技术引入到设计制造中,而且根据公司自身特点和要求,将原来的单头改为双头,实现了在技术上的跨越。经投入批量生产后,不仅满足了用户的质量要求,而且生产和工作效率成倍提高,原来4道工序减少为现在的1道工序,在减少了3个人工成本的基础上,班产提高了8倍以上;工人的劳动强度也大大减轻,原来繁琐而费时费力的操作没有了,只需轻轻一按按纽,加工在数十秒内完成,并可实现“一人多机”。
           
          双头铣床具有双面同时铣削的特点,一是提高加工效率,二是降低了重复装夹误差。全自动数控型具有自动送料,自动装夹,自动加工等一系列自动化功能。优点在于解放双手,保证精度,耗力小。半自动手动型双头铣床具有铣两面对称的产品可一次完成,自动夹紧,自动进刀。手动放料因设计好进刀短程,价格会更低,产量加工效率更高,但耗费人力较多。
           
          双头铣床操作过程中要注意的问题:
           
          1、操作者需坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
          2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
          3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
          4、不准在双头铣床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
          5、双头铣床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
          6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
          7、双头铣床切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
          8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
          9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
          10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
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