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        安徽臥式加工中心

        简要描述:

        发布日期:2017-10-28

        安徽臥式加工中心Grm-1812H刀具锥度必须杜绝磕碰,装卸刀具时必须轻拿轻放,及时清理主轴内锥孔,避免主轴 锥度的损伤,故刀具必须有专用的运输工装与放置工装;

        卧式加工中心安全操作规程  


        1、 操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序,经考试合格取得操作证后方独 立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作,严禁超性能、超负荷使用。  
        2、 设备操作前,必须认真点检机床各系统是否正常,检查各传动部件是否正常灵活,电气是 否良好,液压系统是否灵敏,同步数显装置是否正常清洁。  
        3、 按润滑图表规定加油,保证油质、油量、充分润滑,检查油标和油路是否畅通,各部润滑 是否良好。  
        4、 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品,机床开动钳要观察周围动态,机床开动 后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。  
        5、 开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟(编制空运转程序),让润滑油润滑到 位,机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面,检查负荷是否正常;  
        6、 新产品调试加工应采用单段方式,机床一步一动。起动程序前,快速倍率和进给倍率应打 到zui低档(即“0%”档),程序运行后再逐步调到正常;  
        7、 每次启动循环起动时,操作者应对屏幕上程序作短暂凝视,确保程序启动位置正确,以防 止撞机;  
        8、 刀具与工件很近时,刀具退出应采用手轮方式缓慢退出,避免使用手动快速方式,防止误 操作而导致撞机;  
        9、 设备正常自动运行过程中,操作者不能离开机床附近,时刻关注机床运行过程,以免计算 机误控或刀具意外脱落,造成工件报废、机床损坏,严格做到“人不离机,人离机停”,如发现异常情况立刻停机检查;  
        10、 及时清理机床铁屑,不得让铁屑在工作台周围堆积;  
        11、 定期(每月)检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况,到规定期限时间通知机修人员将 X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑;  
        12、 卧加刀具锥度必须杜绝磕碰,装卸刀具时必须轻拿轻放,及时清理主轴内锥孔,避免主轴 锥度的损伤,故刀具必须有专用的运输工装与放置工装; 
        13、 加工中杜绝野蛮操作,装卸工件时,必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法, 并轻起轻放,当重量超过200KG时,必须使用手拉葫芦或快慢档行车;工作台与工件不予直接接触,以工装夹具过渡,以保持工作台平面精度  
        14、 紧固工装夹具与工件时,螺栓压板压紧力应适当,不得使用加力杆紧固,以防工作台变 形;故与工作台直接接触之工件、夹具等,接触面必须有好的平面精度; 
        15、 超过三天不使用机床,必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理; 

         

         

        安徽臥式加工中心Grm-1812H參數表 

         

        技  术  参  数
        项  目 Grm-1812H
        工作台 工作台尺寸mm 1900*910
        工作台承重kg 2800
        T型槽宽(宽*间距*槽数) 22T*150*6
        行程 X轴行程mm 1800
        Y轴行程mm 1200
        Z轴行程mm 800
        主轴端面至工作台距离mm 220
        主轴 主轴端孔斜度mm BT50/¢190
        传动方式 皮带式
        转数范围rpm 6000
        马达 X轴快速移位m/min 20
        Y轴快速移位m/min 20
        Z轴快速移位m/min 20
        进给 主轴电机kw  11/15
        三轴电机(X/Y/Z)kw 3/4.5/3
        自动换刀系统 刀库容量T 24(选配)
        zui大刀具外径mm 150
        zui大临空刀直径mm 200
        zui大刀具长度mm 350
        zui大刀具重量 8
        换刀时间(刀对刀/秒) 3.0 
        精度 全行程定位精度mm ± 0.005
        全行程重复精度mm ± 0.005
        机械重量/占地 外形尺寸mm 3800*2900*3600
        主机重量约kg 11000

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